A Estação de Tratamento de Efluentes Industriais – Solution I da COMPACTA SANEAMENTO é uma solução ideal para efluentes industriais variados. Empregada em efluentes com alto nível de sólidos em suspensão, pigmentos, características químicas acentuadas, matéria orgânica e/ou óleos e graxas. A estação é composta pelos sistemas de tratamento flotador por ar dissolvido, lodos ativados e prensa desaguadora de discos, para desidratação do lodo.
O tratamento inicia com o Flotador por Ar Dissolvido removendo sólidos em suspensão, pigmentos e/ou óleos e graxas. Em seguida, por vias aeróbias e anaeróbias é realizado o tratamento por lodos ativados com remoção de nutrientes. O efluente ao final do tratamento tem os seguintes parâmetros reduzidos: DBO, DQO, Sólidos Suspensos Totais (SST), nutrientes (fósforo e nitrogênio), Coliformes Totais, óleos e graxas. Com isso, o efluente final atinge os parâmetros estabelecidos pela legislação vigente, podendo ser realizado o descarte ambientalmente adequado.
Aplicação
A Estação de Tratamento de Efluentes Industriais – Solution I é indicada para o tratamento de efluentes dos seguintes segmentos industriais:
● Indústrias de Alimentos e Bebidas
● Indústrias de Papel e Celulose
● Cervejarias
● Indústrias de Pescados
● Laboratórios
● Abatedouros e Frigoríficos
Funcionamento
A Estação de Tratamento de Efluentes Industriais – Solution I inicia com a remoção dos sólidos grosseiros, utilizando um sistema de gradeamento adequado. Efluentes com alto teor de óleos e graxas tendem a obstruir grades inadequadas, devendo ser levado em conta para a escolha do gradeamento. Em seguida, o efluente passa para um equalizador, onde ocorre a homogeneização do efluente e absorção de picos. O equalizador bombeia o efluente com a vazão ajustada para o Flotador por Ar Dissolvido.
No Flotador por Ar Dissolvido ocorre a remoção das partículas em suspensão, pigmentos, óleos e/ou graxas. No flotador o processo inicia com as dosagens de alcalinizante, coagulante e por último de polímero, em locais distintos. Os químicos atuam no efluente, a fim de formar flocos de lodo, constituídos pelos poluentes ali presentes. Na câmara de flotação, o efluente floculado passa por uma câmara de mistura e se agrega às microbolhas de ar. A baixa densidade do ar contribui para que a mistura microbolhas/flocos se acumule na superfície. Os poluentes em forma de lodo acumulados na superfície são removidos por raspagens e encaminhados para o adensador. O efluente tratado segue para o tanque de pulmão.
O tanque pulmão é responsável por receber o efluente proveniente do flotador por ar dissolvido. A função desse tanque é assegurar a continuidade do fluxo de tratamento. Como o flotador opera de maneira descontínua, o tanque pulmão armazena temporariamente o efluente. Assim o bombeamento para o sistema de lodos ativados, que é um processo contínuo, ocorre de forma constante e sem interrupções.
O tratamento por lodos ativados é composto por etapas aeróbias e anaeróbias. Dentre os compartimentos desta etapa temos os reatores anaeróbio, anóxico e aeróbio, além do decantador secundário.
No tratamento por lodos ativados, o efluente é introduzido no reator anaeróbio continuamente. O compartimento anaeróbio também recebe o lodo gerado no decantador secundário. Neste reator, micro-organismos armazenadores fósforo absorvem esse componente. O fósforo é então transferido da fase líquida para o lodo, enriquecendo-o.
No reator anóxico, o líquido proveniente do compartimento anterior é misturado com uma quantidade estipulada de líquido nitrificado, oriundo do reator aeróbio. Neste ambiente com oxigênio escasso e presença de nitrato, a desnitrificação é facilitada, resultando na oxidação da matéria carbonácea e na liberação de nitrogênio na forma gasosa.
Em seguida, no reator aeróbio ocorre a aeração e mistura do efluente com as bactérias em forma de lodo ativado. A eficiente floculação biológica no tanque de aeração facilita a decantação, etapa subsequente. Uma porção do líquido, agora nitrificado, retorna para o reator anóxico, enquanto outra parte dos flocos se agruparam, formando um biofilme que promove a degradação das cargas orgânicas.
No decantador secundário, a força da gravidade e a geometria do tanque favorecem a deposição do lodo no fundo do compartimento. Nesse compartimento também acontece a coleta do líquido flotado, que retorna para o reator anaeróbio, juntamente com o lodo em excesso, preservando as bactérias no sistema. O líquido clarificado segue para desinfecção.
No tanque de contato é adicionada uma solução oxidante ao efluente. O tratamento é otimizado pela ação de um difusor, que atua na mistura entre o líquido tratado e a solução oxidante. O objetivo dessa última fase é promover a desinfecção, eliminando os micro-organismos patogênicos. Ao final do processo, o efluente industrial tratado atende rigorosamente aos padrões estabelecidos pela legislação ambiental em vigor, garantindo que suas propriedades estejam dentro dos limites regulamentados. O lodo em excesso formado ao longo do processo é transferido para o adensador de lodos.
A prensa desaguadora de discos realiza a desidratação do lodo adensado. A função da prensa é reduzir o volume do lodo, para seu posterior descarte, reduzindo custos de transporte. O lodo é introduzido na prensa e nele é acionado uma solução polimérica, que é preparada pela própria prensa de modo contínuo. A mistura gera um lodo floculado que é transportado por um helicoide central entre os discos da prensa. O líquido do deságue é eliminado pela lateral dos discos, e retorna ao tratamento. O lodo desidratado é coletado na outra extremidade de helicoide e armazenado até que seja realizado o descarte adequado.
Automação
A automação utilizada dependerá principalmente das oscilações do efluente, considerando tanto a vazão quanto a composição. Os efluentes industriais podem apresentar alto nível de complexidade no tratamento. Uma mesma planta industrial pode gerar efluentes variados mensalmente e às vezes até diariamente, sendo essa característica intrínseca ao processo produtivo. As razões são variadas, como trabalhar com produtos diversificados, sazonais ou até mesmo durante o período que é realizada a lavagem das máquinas. Variações como essas influenciam diretamente na vazão e nos parâmetros do efluente.
O nível de automatização da estação de tratamento de efluentes deve ser preestabelecido e especificado sempre de acordo com o processo produtivo. Entre as automações oferecidas pela COMPACTA SANEAMENTO para a Estação de Tratamento de Efluentes Industriais – Solution I temos as seguintes opções:
CLP: recebe os dados dos sensores instalados pela planta, as informações são processadas conforme programação e as ações de controle são executadas, como iniciar/parar bombas e regular as bombas dosadoras. A programação do CLP pode ser realizada para responder automaticamente a mudanças nas condições do processo, garantindo que a operação seja eficiente e segura.
IHM: centraliza as informações fornecidas pelos CLPs da estação. Facilita o monitoramento ao concentrar o acompanhamento dos parâmetros em um mesmo local da planta. Possibilita também o armazenamento de dados para realização de análises históricas e otimização do equipamento.
Telemetria: coleta as informações in loco e proporciona o monitoramento e controle do tratamento a distância. O acompanhamento em tempo real da planta reduz o tempo de inatividade da estação. Os dados e alertas recebidos permitem que os ajustes sejam realizados em tempo hábil. A análise do desempenho permite a otimização da operação.
A COMPACTA SANEAMENTO fornece os melhores serviços, com foco na excelência do atendimento e na utilização de tecnologias de ponta. Nossas Estações de Tratamento de Efluentes Industriais apresentam soluções inovadoras, projetadas para garantir tratamentos de alta qualidade e contribuir para um mundo mais sustentável.
